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水处理设备(过滤器、RO、膜)维护(实用)
时间:2016-10-27   来源:废水回用研究微信公众号   作者:   阅读次数:2626

设备一、多介质过滤器

设备二、活性碳过滤器

一、日常运行检查:

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来, 与运行记录一起给予总结, 作为定期维修的资料。

检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每班一次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
检查有否振动 阀门开闭时,是否有异常振动 如有震动,查明原因, 及时采取解决措施
每月一次 校验流量 检查流量计示值,验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常,及时查明原因,排除故障

二、定期检查:

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。

NO. 检查项目 检查方法
1 填料检查 检查活性碳滤料, 如活性碳滤料失去吸附作用, 则应全部予以更换。
2 滤水帽检查 取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫;将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、滤料更换:

NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 卸料 打开过滤器卸料口,从反洗口少量进水,将填料冲出。
3 清理 排净过滤器内积水,打开上人孔,进入过滤器,将剩余的滤料清理出过滤器
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 装填滤料 封闭卸料口,按规定填高装填滤料,先装石英砂,装完后扒平整,再装活性碳
6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求,封闭上人孔
7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料,至排水浊度小于1度

设备三、保安过滤器

一、日常运行检查:

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来, 与运行记录一起给予总结, 作为定期维修的资料。

检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每班一次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
检查进出口压力 计算进出口压力的压差,压差是否超过0.2MPa 压差超过0.2MPa,需要更换滤芯

二、定期检查:

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。

NO. 检查项目 检查方法
1 滤芯检查 检查保安过滤器滤芯,如果污染严重,则应全部予以更换。
2 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
3 检修孔密封垫检查 更换变形的检修孔密封垫。

三、滤芯更换:

NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 打开检修口 卸下排气管道,打开检修孔
3 取出滤芯 拧下滤芯压紧螺母,拿出压紧板,取出污染的滤芯
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 安装滤芯 安装新滤芯,用压紧板压紧
6 封闭过滤器 封闭检修孔,装上排气管道
7 冲洗滤芯 打开保安过滤器出水排放阀,冲洗至排水无白沫

一、日常运行检查:

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来, 与运行记录一起给予总结, 作为定期维修的资料。

检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每班一次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
检查有否振动 阀门开闭时,是否有异常振动 如有震动,查明原因, 及时采取解决措施
每月一次 校验流量 检查流量计示值,验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常,及时查明原因,排除故障

二、定期检查:

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。

NO. 检查项目 检查方法
1 填料检查 检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
2 滤水帽检查 取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫;将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、滤料更换:

NO. 操作步骤 操作方法
1 排水 排净过滤器内部的积水
2 卸料 打开过滤器卸料口,从反洗口少量进水,将填料冲出。
3 清理 排净过滤器内积水,打开上人孔,进入过滤器,将剩余的滤料清理出过滤器
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部
5 装填滤料 封闭卸料口,按规定填高装填滤料,先装石英砂,装完后扒平整,再装无烟煤
6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求,封闭上人孔
7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料,至排水浊度小于1度

设备四、脱盐系统

除盐系统的维护说明主要介绍RO部分

一、日常运行检查:

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来, 与运行记录一起给予总结, 作为定期维修的资料。

检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每班一次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏

三、故障处理:

1、装置运行异常及对策:

注:↑增加 ↓减少

2、RO组件部分异常及对策:

注:↑增加 ↓减少 ÇÈ主要现象

3、RO组件污染后症状和对策:

当确认RO膜组件被污染后,必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。

四、RO膜清洗:

1、RO膜清洗的条件:

RO系统在运行中,出现下列现象之一者,RO膜需要进行化学清洗:

产品水的膜透过量下降10-15%

产品水的脱盐率降低10-15%

膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-15%

已被证实有结垢或有污染。

但值得注意的是,RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响,RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

2、清洗过程简述:

RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程:

冲洗过程:

RO系统的化学清洗过程中,要进行两个冲洗洗过程:化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物;当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液,为产品水的质量提供了必要保证。

浸泡过程:

浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于化学液中达到化学清洗的目的。

循环过程:

循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的。

3、反渗透化学清洗的操作:

3.1. 清洗准备工作:

3.1.1 确定RO膜需要化学清洗

3.1.2 分析污染物确定采用的化学配方,并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。

3.1.3 检查化学清洗装置是否完好。

3.1.4 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。

3.1.5 确保清洗的温度不低于15℃(否则需要增加加温装置)。

3.1.6 化学清洗软管连接

取出RO进水管维多利亚管堵头,把清洗进水软管接在RO进水管维多利亚管堵头处;;

取出RO浓水管维多利亚管堵头,把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处;

将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头;

塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上;另一端通入清洗药罐。

3.1.7清洗液配方:

RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染,其化学清洗的药剂是不一样的。下表是污染物分析和CPA3膜清洗药剂的配方:

污 染 物 症 状 化学清洗法 物理清洗法
钙沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2经常出现在系统中 脱盐率明显下降,进出口压差出现中等程度的增加,产水量轻微下降 清洗液No.1配方
氧化水合物(有机物、铁和硅酸盐) 脱盐率迅速下降,进出口压差速增。产水量迅速降低 清洗液No.1配方
胶体化合物(有机物、铁和硅酸盐) 脱盐率略有降低,进出口压差逐渐增加,产水量在几个星期内逐渐减小 清洗液No.2配方 二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗,才略去除一些,效果有限
硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现 脱盐率极大降低,进出口压差逐渐增加,产水量略有下降 清洗液No.2配方 让RO系统在低于规定的回收率下,运行一段时间
有机物沉淀 脱盐率明显下降,进出口压差逐渐增加,产水量逐渐减小 清洗液No.2配方;若污染严重用 No.3配方
微生物污染 脱盐率可能降低进出口压差显著增大,产水量显著降低 清洗液No.3配方

清洗药剂的配方表

清洗液 成份 配制100加仑(379升)溶液时的加入量 PH调节
1 柠檬酸反渗透产品水(无游离氯) 17磅(7.7Kg)100加仑(379升) 用氨水调节至PH3.0
2 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水(无游离氯) 17磅(7.7Kg)7磅(3.18Kg)100加仑(379升) 用硫酸调节PH至10
3 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水(无游离氯) 17磅(7.7Kg)2.13磅(0.97Kg)100加仑(379升) 用硫酸调节PH至10

3.2 RO膜化学清洗步骤:

RO膜化学清洗分为六个过程:配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗

3.2.1 化学清洗药剂的计算、测定及配制:

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础,它直接影响化学清洗的效果。

l药剂量的计算:

化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量(通常为化学药箱容积)。

注:*清水 : 要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。

*药剂溶液百分比浓度:是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。

*化学清洗药剂投加量:为原液纯度;若不是,则此值需要除以已知纯度。

l清洗液PH值的检测:

清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数,通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。

清洗液的配制:

在RO机组正常运行条件下,慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀,让RO产品水注入化学清洗箱。

当水注入到化学清洗箱容积一半时,将计算的药剂量,倒入化学清洗箱中。

当RO产品水至化学药箱满液位线,关闭清水注入阀。

启动清洗泵,打开清洗液循环阀,循环搅拌5分钟。

检测PH值,调节PH值至要求范围内。

3.2.2 RO系统清洗操作程序:

关闭RO系统所有阀门。

确认所有软管连接牢固、正确。

化学清洗运行程序

※ 启动清洗泵。

※ 打开药液循环阀门,让药液循环5分钟,使之充分混合。

※ 打开清洗出口阀门,关闭药液循环阀门,确认过滤器出口压力在2.0~3.0kgf/cm2,流量为18 m3/h。

按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。

切换维多利亚管卡堵头,分三部分清洗,压力容器15根分5:5:5三部清洗。

结束,步骤如下:

※ 关闭清洗泵出口阀门。

※ 关闭清洗泵。

排放罐中药液,充入清水,再次启动清洗泵用清水冲洗RO。

冲洗后,拆下软管,再接好维多利亚管卡堵头。

对RO系统低压冲洗10~20分钟,启动运行;合格后运行5~10分钟,可继续运行,也可停止。

膜的保存:

适用范围:

1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存;

2、安装在压力容器中的反渗透膜 元件的长期保存;

3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。

短期保存:

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内,具体步骤如下:

1、用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;

2、将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;

3、每隔5天按上述方法冲洗一次。

长期停用保护

适用于停止运行30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下:

1、清洗系统中的膜元件;

2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中,应确认系统完全充满。

3、如系统问读低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作;如系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。

4、在反渗透系统重新投入使用前,用低压水冲洗系统一小时,在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

系统安装前的膜元件保存:

膜元件出厂时,均真空封装在塑料袋中,封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时,应保存在干燥通风的环境中,保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体

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